今天山东铝蜂窝板厂家为大家介绍一下铝合金材料焊接的工艺方法。铝板及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质疏松,严重影响了产品质量及性能。下面就一起来看一下吧!

　　铝合金材料焊接的工艺方法

　　(1)焊前准备

　　采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜。

　　化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污,具体工艺过程如下:体积分数为6% ~ 10%的氢氧化钠溶液,在70°C左右浸泡0.5min- +水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理-→水洗-温水洗- >干燥。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。

　　机械清理可采用风动或电动铣刀,还可采用刮刀、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜。清理好后立即施焊,如果放置时间超过4h,应重新清理。

　　(2)确定装配间隙及定位焊间距

　　施焊过程中,铝板受热膨胀,致使焊缝坡口间隙减少,焊前装配间隙如果留得太小,焊接过程中就会引起两板的坡口重叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装配间隙过大,则施焊困难,并有烧穿的可能。合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施。

　　(3)选择焊接设备

　　目前市场上焊接产品种类较多，一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下,利用钨电极与1件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机工作时,由于交流电流的极性是在周期性的变换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接。正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热,有利于电弧的稳定。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。

　　(4)选择焊丝

　　一般选用301纯铝焊 丝及311铝硅焊丝。

　　(5)选取焊接方法和参数

　　一般以左焊法进行 ,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角。焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口, 夹角为60°~ 70°,间隙不得大于1mm ,以多层焊完成。壁厚在1.5mm以下时,不开坡口，不留间隙，不加填充丝。焊固定管子对接接头时,当管径为200mm ,壁厚为6mm时, 应采用直径为3 ~ 4mm的钨极,以220 ~ 240A的焊接电流,直径为4mm的填充焊丝,以1 ~ 2层焊完。

　　以上就是山东铝蜂窝板厂家为大家介绍的有关于铝合金材料焊接的工艺方法的内容，希望能够对大家有所帮助!

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